El equipo de Saertex multiCom, filial de Saertex Group en Saerbeck, recorre ahora el mundo con la rehabilitación sin zanja de tuberías de aguas residuales y de presión. El año pasado, la empresa completó un proyecto en São Paulo en condiciones especiales.
En Santo Amaro, el principal centro del sur de São Paulo, Saertex multiCom ha rehabilitado una tubería de agua potable que abastece a unos 900.000 hogares. "Una de las tres tuberías paralelas tenía una fuga importante, por lo que había que repararla inmediatamente para garantizar el suministro de agua a los numerosos habitantes de Santo Amaro, evitar el derroche de agua y evitar que la tubería se rompiera por completo. Los trabajos también debían realizarse lo antes posible para evitar sobrecargar las otras dos tuberías, que se harían cargo de todo el suministro de agua del distrito durante la renovación", explica Kai Diecks, Director Gerente Global de Saertex multiCom, al describir los requisitos.
El trazado de la tubería también supuso un reto especialmente grande para el proyecto de renovación: 172 de los 520 metros de longitud de la tubería atraviesan una concurrida zona mixta de viviendas unifamiliares, oficinas, sedes bancarias y comercios ambulantes. Los trabajos de renovación debían afectar lo menos posible a los residentes, las infraestructuras existentes y el tráfico rodado. Por tanto, se descartó una obra abierta con grandes movimientos de tierra. "Arrancar las calzadas y aceras habría supuesto una enorme perturbación del tráfico, así como altos niveles de suciedad y ruido", explica Diecks.
Sabesp, el operador de la red de suministro de agua y recogida y tratamiento de aguas residuales en los 375 municipios de São Paulo, se decidió por la rehabilitación sin zanja, en la que se introduce una tubería nueva en la antigua. El contrato se adjudicó a la empresa brasileña Sanit Engenharia, que recurrió a la experiencia de Saertex multiCom. Se necesitaron unos seis meses de preparación para que todos los participantes en el proyecto pudieran coordinarse in situ y planificar detalladamente los trabajos de construcción. La empresa de Saerbeck suministró un revestimiento de tuberías reforzado con fibra de vidrio -el llamado revestimiento GRP- especialmente desarrollado para tuberías de agua potable para la tubería de agua deteriorada de Santo Amaro y supervisó la instalación in situ. La ventaja: "La superficie lisa del revestimiento, combinada con un espesor de pared reducido, garantiza que el diámetro interior siga siendo lo mayor posible, lo que significa que puede seguir fluyendo mucha agua por la tubería. Esto es crucial para la rehabilitación de tuberías en regiones densamente pobladas como São Paulo, con el fin de garantizar el suministro de agua potable", afirma Ivo Hemsing, Business Development Pressure de Saertex multiCom, al explicar la tecnología. "Nuestro Saertex Liner H2O soporta presiones de hasta 33 bares, está homologado en más de 14 países de todo el mundo y ya se ha utilizado con éxito en más de 400 proyectos", añade Timo Münstermann, Product Manager de Saertex multiCom.
El equipo del proyecto realizó gran parte del trabajo en Santo Amaro durante la noche para minimizar las molestias al tráfico y a los residentes y poder transportar el equipo del almacén a la obra con mayor rapidez. Los expertos construyeron una pequeña excavación en cinco puntos para acceder a la tubería de suministro e introducir el nuevo revestimiento en la tubería deteriorada. Utilizaron aire comprimido para colocar el revestimiento de plástico reforzado con fibra de vidrio en la tubería vieja y lo curaron con luz ultravioleta para que encajara perfectamente en ella. "Sólo tardamos 18 horas en rehabilitar el tramo más largo, de 172 metros, en Santo Amaro, así que tuvimos el menor impacto posible en el medio ambiente", dice Hemsing al explicar el proceso.
El Director General de Global Diecks sigue viendo mucho potencial en la rehabilitación de tuberías sin zanja. Según un estudio de la Asociación Internacional del Agua, cada día se pierden en el mundo unos 346 millones de metros cúbicos de agua debido a roturas de tuberías, fugas o redes de suministro obsoletas en el camino hacia el consumidor. Según el estudio, en Alemania cada día se filtran al subsuelo unos 1.300 millones de litros de agua potable que no se utilizan. Por ello, la Asociación Alemana para la Gestión del Agua calcula que el 25% de las tuberías alemanas necesitan una renovación. "Muchas tuberías datan de antes de la Segunda Guerra Mundial. Necesitan urgentemente ser sustituidas o renovadas debido a agujeros y grietas. Sobre todo en tiempos de sequías crecientes y amenaza de escasez de agua, la rehabilitación de las infraestructuras subterráneas desempeñará un papel cada vez más importante", explica Diecks. Sin embargo, sólo se renueva un 1% al año, ya que las medidas de construcción a gran escala son costosas y exigen mucha planificación. La rehabilitación de tuberías sin zanja produce hasta un 70% menos de CO2 que el método de construcción abierta. Al prescindir de los trabajos de excavación, se ahorran costes de construcción, así como CO2 y tiempo, señala Daniel Kollmann, Business Development Wastewater de Saertex multiCom. La vida útil de una tubería rehabilitada con revestimientos reforzados con fibra de vidrio es de al menos 50 años. "Por eso, cada vez más municipios de todo el mundo optan por la rehabilitación en lugar de sustituir toda la tubería", afirma Kollmann, analizando la evolución actual. Ya se han instalado más de 100.000 revestimientos de tuberías de PRFV Saertex multiCom en todo el mundo. "Con la rehabilitación sin zanja y nuestros revestimientos de tuberías certificados y reforzados con fibra de vidrio, estamos respondiendo a la gran demanda. Estamos convencidos de que el futuro pertenece a la tecnología sin zanjas y estamos encantados con el creciente interés que despiertan nuestras soluciones de rehabilitación", afirma Kollmann de cara al futuro.
El Grupo Saertex, fundado en 1982, fabrica materiales de construcción ligeros a partir de fibras de vidrio, carbono, aramida y lino. Los compuestos de fibra sustituyen a materiales convencionales como el acero y el aluminio, minimizan el peso y están diseñados para maximizar la vida útil de los componentes. Los textiles técnicos se utilizan, por ejemplo, en la construcción aeronáutica y de vehículos, en esquís y tablas de snowboard, pero también en embarcaciones. Sin embargo, Saertex genera más de la mitad de su facturación anual, de unos 350 millones de euros, con productos para la industria eólica. Con más de 300 empleados en Saerbeck, Huntersville (EE.UU.) y Pinghu (China), la filial Saertex multiCom produce revestimientos de mangueras de fibra de vidrio para el revestimiento sin zanja de tuberías de aguas residuales y a presión, por ejemplo para agua potable, gas y otros medios.
Trenchless overnight with the SAERTEX-LINER H2O in São Paulo
We use YouTube to show external video content. Click here , to give consent.
